전기 플라스틱 부품용 맞춤형 사출 금형

사출 성형은 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 방법입니다.금속(이 공정을 다이캐스팅이라고 함), 유리, 엘라스토머, 제과, 그리고 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머는 모두 사출 성형에 사용할 수 있습니다.부품의 재료는 가열된 배럴에 공급되고 혼합되며 금형 캐비티에 강제 주입되어 캐비티 구성에 따라 냉각되고 경화됩니다.일반적으로 산업 디자이너나 엔지니어가 제품을 설계한 후 금속(일반적으로 강철 또는 알루미늄)으로 금형을 만들고 정밀 가공하여 원하는 부품의 형상을 형성합니다.일부 저온 열가소성 수지의 사출 성형 중에 녹지 않는 광중합체와 같은 3D 인쇄 재료는 일부 간단한 사출 금형에 사용할 수 있습니다.사출 성형은 매우 작은 것부터 매우 큰 것까지 광범위한 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.다양한 기하학적 모양과 크기의 부품을 생산하는 능력은 작업에 사용되는 기계 유형에 따라 결정됩니다.

금형에 주입하는 동안 캐비티의 공기와 플라스틱 용융에서 가스를 배제하도록 설정됩니다. 배기가 매끄럽지 않으면 제품 표면에 에어 마크 (가스 라인), 연소 및 기타 불량이 발생합니다.플라스틱 다이의 배기 시스템은 일반적으로 다이에 내장된 홈 모양의 공기 배출구로 원래 캐비티에서 공기와 용융된 재료에 의해 유입된 가스를 배출합니다. 용융된 재료가 캐비티에 주입되면 원래의 공동의 공기와 용융물에 의해 가져온 가스는 재료 흐름이 끝날 때 배기구를 통해 금형 외부로 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 기공이 있는 제품, 연결 불량, 금형 충전 불만족, 심지어 축적된 공기는 압축으로 인한 온도 상승으로 연소됩니다.정상적인 조건에서 배출구는 용융된 재료 흐름의 끝 부분에 있는 캐비티 또는 다이의 분할 표면에 위치할 수 있습니다.

후자는 다이 측면에 깊이 0.03~0.2mm, 폭 1.5~6mm의 얕은 홈입니다. 용융된 재료는 여기 채널에서 냉각되고 응고됩니다. 배기 포트의 개방 위치는 용융된 재료의 우발적인 배출을 방지하기 위해 작업자를 향해서는 안 됩니다. 또는 이젝터 사이의 일치하는 간격을 사용하여 가스를 배출할 수 있습니다. 바 및 이젝터 구멍, 이젝터 덩어리와 템플릿 및 코어 사이.