사출 금형은 어떤 재료로 만들어졌나요?

사출 금형은 어떤 재료로 만들어졌나요? 사출 금형은 플라스틱 가공 산업에서 필수적인 도구이며 재료 선택이 사출 금형의 성능, 수명 및 품질을 직접적으로 결정합니다. 다음은 사출 금형의 재료 선택에 대한 자세한 분석입니다. 우선, 사출금형의 재질은 사출공정 중 고압, 고온 및 잦은 마찰에 대처할 수 있도록 고강도, 고내마모성, 고경도 등의 기본특성을 갖추어야 한다. 일반적인 사출 성형 재료에는 금속과 비금속 두 가지 범주가 포함되며 아래에 자세히 설명되어 있습니다. (1) 금속 재료 중 강철이 가장 일반적으로 사용됩니다. 다양한 유형의 강철은 다양한 특성을 가지며 다양한 사출 성형 요구 사항에 적합합니다.예를 들어 P-20과 같은 프리하든강은 강도와 ​​내마모성이 우수하고 가공 특성도 우수하여 사출 금형 제작에 흔히 사용되는 소재입니다.더 높은 경도와 내마모성이 요구되는 금형의 경우 강성과 내마모성이 뛰어나 복잡한 구조의 사출 금형 제작에 특히 적합한 NAK80과 같은 공구강을 선택할 수 있습니다.또한, H-13과 같은 열간 금형강은 사출 금형 생산에도 흔히 사용되며, 고온 및 내마모성이 우수하고 사출 공정에서 고온, 고압을 견딜 수 있습니다. (2) 비금속 재료 중 수지 및 유리 섬유 복합 재료도 점차적으로 사출 금형 생산에 적용됩니다. 이러한 재료는 경량, 짧은 가공 주기 및 저렴한 비용이라는 장점을 가지며 특히 작고 복잡한 구조의 사출 금형을 만드는 데 적합합니다.그러나 강도와 내마모성은 금속재료에 비해 다소 떨어지므로 수명 및 사출품 정밀도 측면에서 제한이 있을 수 있습니다. 사출 금형 재료를 선택할 때는 금형의 구조와 사출 성형 제품의 요구 사항도 고려해야 합니다.예를 들어, 높은 정밀도와 고광택이 요구되는 사출 성형 제품의 경우 가공 성능이 좋고 표면 품질이 높은 금형 재료를 선택해야 합니다.고압, 고온에 견뎌야 하는 사출성형 공정에서는 강도와 내열성이 우수한 금형재료를 선택해야 합니다. 요약하면, 사출 금형의 재료 선택은 실제 요구 사항과 사용 환경에 따라 결정되어야 하는 포괄적인 고려 프로세스입니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 재료의 지속적인 혁신으로 인해 향후 사출 금형의 재료 선택은 더욱 다양하고 효율적이 될 것입니다.