사출금형 설계 업무 내용은 어떻게 되나요?

사출금형 설계 업무 내용은 어떻게 되나요?

사출 금형 설계는 사출 성형 생산 공정의 중요한 부분이며 작업에는 주로 다음 8가지 측면이 포함됩니다.

(1) 제품 분석: 우선, 사출 금형 설계자는 제품에 대한 상세한 분석을 수행해야 합니다.여기에는 금형 설계 프로그램을 결정하기 위한 크기, 모양, 재료, 생산 요구 사항 등을 이해하는 것이 포함됩니다.

(2) 금형 구조 설계: 제품 분석 결과에 따라 사출 금형 설계자는 적합한 제품을 생산할 수 있는 금형 구조를 설계해야 합니다.이는 금형의 안정성, 신뢰성 및 효율성을 보장하기 위해 금형의 제조 공정, 장비 사용, 생산 효율성 및 기타 요소를 고려해야 합니다.

(3) 분할 표면이 결정됩니다. 분할 표면은 금형이 열릴 때 두 부품이 접촉하는 표면입니다.사출 금형 설계자는 금형의 제조 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 제품 구조 및 금형 구조에 따라 합리적인 파팅 표면을 결정해야 합니다.

(4) 주입 시스템 설계: 주입 시스템은 사출 성형기에 의해 플라스틱 용융물이 금형 캐비티에 주입되는 채널입니다.사출 금형 설계자는 플라스틱이 캐비티에 성공적으로 채워질 수 있도록 하고 불충분한 충전, 다공성 및 기타 문제를 방지하기 위해 합리적인 주입 시스템을 설계해야 합니다.

(5) 냉각 시스템 설계: 냉각 시스템은 금형의 플라스틱을 냉각하고 응고시키는 데 사용됩니다.사출 금형 설계자는 수축, 변형 및 기타 문제를 방지하기 위해 플라스틱이 적절하게 냉각될 수 있도록 효과적인 냉각 시스템을 설계해야 합니다.

(6) 이젝터 시스템 설계: 이젝터 시스템은 금형에서 성형된 제품을 이젝터하는 데 사용됩니다.사출 금형 설계자는 제품이 성공적으로 이젝터가 될 수 있도록 하고 이젝터 힘이 너무 크거나 작은 문제를 방지하기 위해 제품의 모양, 크기, 재료 및 기타 요소에 따라 합리적인 이젝터 시스템을 설계해야 합니다.

(7) 배기 시스템 설계 : 배기 시스템은 사출 성형 중 기공과 같은 문제를 피하기 위해 금형 내의 가스를 배출하는 데 사용됩니다.사출 금형 설계자는 가스가 원활하게 배출될 수 있도록 효과적인 배기 시스템을 설계해야 합니다.

(8) 금형 시험 및 조정: 금형 설계가 완료된 후 금형 시험 생산을 수행하여 금형 설계가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.문제가 발견되면 생산 요구 사항이 충족될 때까지 금형을 조정하고 최적화해야 합니다.

일반적으로 사출 금형 설계는 금형이 적합한 제품을 생산할 수 있도록 여러 요소를 포괄적으로 고려해야 하는 복잡하고 세심한 프로세스입니다.동시에 사출 금형 설계자는 변화하는 시장 수요와 기술 발전에 적응하기 위해 지식을 지속적으로 학습하고 업데이트해야 합니다.