AS수지 사출성형의 생산공정은 어떻게 되나요?

AS수지 사출성형의 생산공정은 어떻게 되나요?

AS 수지는 고정밀도, 투명성, 경도를 갖춘 부품을 만들기 위해 사출 성형에 자주 사용되는 투명 공중합체입니다.AS수지 사출성형의 생산과정을 자세히 설명하면 다음과 같다.

1. 원료의 전처리
AS 수지는 수분 함량을 줄이고 가공 품질을 보장하기 위해 사용하기 전에 건조되어야 합니다.AS수지의 성형온도는 일반적으로 180℃~230℃이므로, 제품 성형의 품질을 보장하기 위해 미리 정해진 온도에 도달하도록 온도를 예열해야 합니다.

2, 금형 설계 및 제조
AS 수지 사출 성형에는 적합한 금형의 사용이 필요하며, 여기에는 금형 설계 및 제조가 포함됩니다.우선, 부품의 형상과 크기를 결정한 후 하부 압력 플레이트, 이동 플레이트, 클램핑 플레이트 및 오일 주입구를 포함하여 적합한 금형 구조를 설계해야 합니다.그런 다음 금형 가공 및 조립을 위해 CNC CNC 공작 기계 및 기타 장비를 사용하여 성형 요구 사항을 충족합니다.

3. 처리작업
사출 성형 과정에서 AS 수지 입자를 사출 성형기의 피드 홀에 첨가하고 가열 및 용융시킨 후 주사기를 통해 금형에 주입합니다.사출이 완료된 후 부품은 냉각 시스템을 통해 냉각되어 성형됩니다.사출 성형 공정은 고온, 고압, 고속을 요구하므로 적절한 장비 제어 작업이 필요합니다.

4. 후처리
성형 후 후처리 작업이 필요합니다.여기에는 플래시 링(금형 사이의 틈으로 인해 발생) 제거, 간판 절단, 기포 배출 등이 포함됩니다.또한 부품이 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 청소 및 품질 검사가 필요합니다.

AS수지사출 성형생산 공정은 복잡한 시스템이므로 실제 적용 시 특정 상황에 따라 조정해야 합니다.원자재의 올바른 사용, 적절한 금형 및 장비의 선택, 가공 기술 숙달 및 엄격한 작업 절차 구현을 통해 고품질, 고성능 AS 수지 사출 제품을 생산할 수 있습니다.