사출 성형의 원리는 무엇입니까?

사출 성형의 원리는 무엇입니까?

사출 성형은 플라스틱 가공 공정으로, 원리는 플라스틱 원료를 고온을 통해 금형에 녹인 후 냉각 후 플라스틱 제품에 필요한 모양과 크기를 얻는 것입니다.

사출 성형의 세부 원리는 다음과 같습니다.

(1) 플라스틱 원료의 용해: 사출 성형의 첫 번째 단계는 플라스틱 원료를 가열하여 액체로 녹이는 것입니다.가열 방식은 대개 배럴 내부의 발열체를 통하며, 스크류의 회전으로 플라스틱 원료를 교반, 혼합하여 균일하게 녹일 수 있습니다.

(2) 사출 및 충전: 녹은 플라스틱 원료를 금형에 주입하는데, 사출 성형기의 사출 스크류와 펌프를 사용해야 합니다.사출압력과 속도의 제어는 제품의 품질과 치수정밀도에 매우 중요하며, 일반적으로 제품의 수축, 변형, 기포 등의 문제를 피하기 위해서는 사출량과 속도를 정확하게 제어하는 ​​것이 필요합니다.

(3) 금형 냉각 및 플라스틱 제품 경화: 플라스틱 원료를 금형에 주입한 후 플라스틱의 경화 온도까지 냉각하고 일정 시간 동안 유지하여 플라스틱 제품을 완성해야 합니다.금형의 냉각 효율은 제품의 냉각 및 경화 과정에 매우 중요하며 일반적으로 냉각 과정을 가속화하기 위해 냉각 수로 또는 냉각 매체를 사용해야 합니다.

(4) 플라스틱 제품의 탈형 및 꺼내기: 플라스틱 제품이 냉각 및 경화되면 제품을 금형에서 제거해야 하며 드레싱, 포장 등과 같은 필요한 후처리가 필요합니다. 탈형 과정에서 관리 제품 표면이 긁히거나 손상되지 않도록 주의하세요.

사출 성형은 생산 효율이 높고 정밀도가 높으며 적용 범위가 넓다는 장점이 있어 자동차, 가전제품, 전자 제품, 장난감 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.그러나 사출 성형에는 높은 장비 비용, 생산 공정에서 일정량의 폐기물 및 오염이 발생하는 등 몇 가지 단점도 있습니다.이러한 문제를 극복하기 위해 핫 러너 기술, 가스 보조 사출 기술과 같은 일부 새로운 사출 성형 기술이 계속 등장하여 플라스틱 제품 생산에 더 많은 옵션을 제공합니다.