플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까?
그만큼사출 성형플라스틱 제품 가공은 플라스틱 원료를 이용하여 금형을 통해 특정 모양과 크기의 제품을 성형하는 공정입니다.프로세스의 세부 단계는 다음과 같습니다.
(1) 올바른 플라스틱 원료 선택: 필요한 제품의 성능 및 요구 사항에 따라 올바른 플라스틱 원료를 선택합니다.
(2) 플라스틱 원료 예열 및 건조: 성형 중 기공을 방지하려면 플라스틱 원료를 예열 및 건조해야 합니다.
(3) 금형 설계 및 제작 : 요구되는 생산제품의 형상 및 크기에 따라 해당 금형을 설계 및 제작한다.다이 필요
(4) 용융상태의 플라스틱 원료를 충진하기 위해 제품에 해당하는 캐비티를 준비한다.
(5) 금형 청소: 세제와 면포를 사용하여 금형 표면을 청소하여 금형에 잔류물이 없는지 확인합니다.
(6) 금형 디버깅: 제품 요구 사항에 따라 금형의 닫힘 높이, 조임력, 캐비티 배열 및 기타 매개변수를 조정하여 금형이 제품을 올바르게 형성할 수 있는지 확인합니다.
(7) 충전 실린더에 플라스틱 원료 추가: 예열 및 건조된 플라스틱 원료를 충전 실린더에 추가합니다.
(8) 사출 : 설정된 압력과 속도 하에서 녹은 플라스틱 원료가 사출 실린더를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
(9) 압력 보존 : 주입이 완료된 후 플라스틱 원료가 캐비티에 완전히 채워지고 제품이 수축되는 것을 방지하기 위해 특정 압력과 시간을 유지합니다.
(10) 냉각: 금형 및 플라스틱 제품을 냉각하여 제품을 보다 안정적으로 만들고 변형을 방지합니다.
(11) 탈형 : 냉각 및 응고된 제품을 금형에서 꺼낸다.
(12) 제품 검사: 제품의 품질 검사를 통해 결함이 있는지, 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(13) 제품의 표면 결함 수리: 도구, 연삭 및 기타 방법을 사용하여 제품의 표면 결함을 수리하여 제품의 아름다움을 향상시킵니다.
(14) 포장: 제품이 긁힘 및 오염을 방지하고 운송 중 안전을 보장하기 위해 필요에 따라 포장됩니다.
전체사출 성형공정에서는 제품의 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 온도, 압력, 시간 및 기타 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.동시에 기업은 전체 사출 성형 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시키기 위해 장비 유지 관리 및 깨끗한 작업 환경을 보장하기 위해 생산 관리를 강화해야 합니다.과학과 기술이 지속적으로 발전함에 따라 새로운 가공 기술도 등장하여 플라스틱 제품의 품질과 생산 효율성이 더욱 향상되었습니다.
게시 시간: 2023년 11월 21일