사출 금형과 스탬핑 금형의 차이점은 무엇입니까?

사출 금형과 스탬핑 금형은 서로 다른 두 가지 금형 제조 방법이며, 둘 사이에는 몇 가지 명백한 차이점이 있습니다.

1. 재질 및 형태

사출 금형: 주로 플라스틱 제품 제조에 사용됩니다.플라스틱 원료를 사출성형기로 금형에 주입하고 고온, 고압에서 성형한 후 필요한 플라스틱 제품을 얻습니다.

스탬핑 다이: 주로 금속 제품 제조에 사용됩니다.판금을 금형에 넣고 프레스로 스탬프를 찍으면 원하는 금속 제품이 얻어집니다.

2. 설계 및 제조

사출 금형: 설계에서는 플라스틱 재료의 특성, 사출기의 매개변수 및 성형 조건을 고려해야 합니다.제조 공정에는 캐비티, 주입 시스템 등과 같은 복잡한 구조가 포함되며 기술 요구 사항이 높습니다.

스탬핑 다이: 설계에서는 금속 재료의 특성, 프레스 매개변수, 성형 조건 및 기타 요소를 고려해야 합니다.제조 공정에서는 스탬핑, 절단, 굽힘 및 기타 가공 작업이 필요하며 이는 사출 금형에 비해 상대적으로 간단합니다.

3. 적용 분야

사출 금형 : 주로 가전 제품, 자동차, 전자 제품 및 기타 분야와 같은 플라스틱 제품 제조에 사용됩니다.

스탬핑 다이: 주로 자동차, 항공우주, 기계 및 기타 분야와 같은 금속 제품 제조에 사용됩니다.

4. 제조주기 및 비용

사출 금형: 긴 제조 주기, 높은 비용.플라스틱 재료의 특성, 사출기의 매개변수 및 기타 요인을 고려해야 하며, 금형의 구조도 더욱 복잡합니다.

스탬핑 다이: 제조 주기가 짧고 비용이 저렴합니다.간단한 스탬핑 작업만 필요하며 금형의 구조도 비교적 간단합니다.

5. 개발 동향

지속적인 기술 발전과 산업 4.0의 발전으로 금형 제조는 점차 디지털화, 지능화되는 방향으로 발전해 왔습니다.사출 금형 및 스탬핑 금형에 대한 기술적 내용 요구 사항도 증가하고 있습니다.동시에 환경 인식이 향상됨에 따라 녹색 제조 및 지속 가능한 개발도 금형 산업의 중요한 발전 방향이 되었습니다.

요약하면, 재료 및 형상, 설계 및 제조, 응용 분야, 제조 주기 및 비용, 개발 동향에서 사출 금형과 스탬핑 금형 간에는 명백한 차이가 있습니다.실제 적용에서는 다양한 요구 사항과 재료에 따라 올바른 금형 제조 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다.