모자는 사출 금형 구조의 기본 지식입니까?
사출 금형은 사출 성형의 핵심이며 구조 설계는 제품 품질, 생산 효율성 및 생산 비용에 중요한 영향을 미칩니다.다음은 사출 금형 구조의 기본 지식에 대한 자세한 소개입니다. 주로 다음 6가지 측면이 있습니다. 도움이 되길 바랍니다.
1. 금형 인프라
금형 기초 구조는 주로 상부 템플릿, 하부 템플릿, 고정 플레이트, 가동 플레이트, 가이드 포스트 및 가이드 슬리브, 템플릿의 간격 조정 메커니즘, 이젝터 장치 등을 포함합니다. 그 중 상단 템플릿 하단 템플릿은 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 가이드 컬럼과 가이드 슬리브 위치 지정을 통해 동시에 고정 플레이트로 함께 연결된 금형의 두 가지 주요 부분입니다.
2. 사출 성형 시스템
사출 성형 시스템은 노즐, 호퍼, 스크류, 히터, 온도 조절기 등으로 구성되어 플라스틱 원료를 가열 용융시켜 노즐을 통해 금형에 주입하여 제품을 성형하는 데 사용된다.사출 성형 시스템에서 나사는 핵심 구성 요소이며 직경, 단면적, 길이, 피치 및 기타 매개 변수는 사출 성형 공정의 안정성, 유동성, 압력 및 속도에 결정적인 영향을 미칩니다.
3. 냉각 시스템
냉각 시스템은 주로 수로와 물 배출구로 구성됩니다.그 기능은 성형 공정에서 제품의 고품질, 일관성 및 안정성을 보장하기 위해 금형에 냉각수를 도입하여 금형의 온도를 제어하는 것입니다.동시에 합리적으로 설계된 냉각 시스템은 사출 주기를 최적화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 이젝터 장치
이젝터 장치는 금형에서 사출 성형 부품의 핵심 부품이며, 그 역할은 압축 스프링 또는 유압을 통해 성형 부품을 금형 밖으로 밀어내고 부품의 모양, 크기 및 표면 품질을 그대로 유지하는 것입니다.
5. 금형 재료
다이 재료의 선택은 다이의 수명과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.다양한 적용 시나리오 및 요구 사항에 따라 일반적인 다이 재료에는 공구강, 경질 합금, 알루미늄 합금 및 폴리머 재료가 포함됩니다.금형 재료를 선택할 때 사출 제품의 모양, 크기, 재료, 생산 배치 및 기타 요인을 고려해야 합니다.
6. 금형 관리
생산 과정에서 금형은 열팽창, 열수축 및 마찰의 영향을 받아 균열, 마모, 변형 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다.금형의 안정성과 지속적인 사용을 보장하기 위해서는 정기적인 유지 보수, 청소 및 드레싱을 수행해야 하며 특히 금형의 방청 및 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다.
요컨대, 사출 성형 구조 설계는 사출 성형 과정에서 중요한 링크 중 하나이며, 실제 요구 사항에 따라 각 부품의 크기, 모양, 재료 및 매개 변수를 합리적으로 설계하여 높은 생산을 보장해야 합니다. -품질, 효율적이고 신뢰할 수 있는 사출 제품.
게시 시간: 2023년 5월 9일