사출 성형 가공의 각 링크 이름은 무엇을 의미합니까?

사출 성형 가공의 다양한 링크 이름은 금형 제조의 다양한 단계와 프로세스를 나타냅니다.다음은 이러한 링크의 이름에 대한 자세한 설명입니다.

1, 금형 제작 준비

(1) 금형 설계 : 제품 요구 사항 및 설계 도면에 따라 금형을 종합적으로 분석하여 금형의 구조, 크기 및 재질을 결정합니다.
(2) 재료 준비 : 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 적절한 재료를 선택하여 충분한 강도와 내식성을 보장합니다.
(3) 장비 준비 : 밀링 머신, 그라인더, EDM 머신 등 필요한 가공 장비 및 도구를 준비합니다.

2, 금형 제조

(1) 금형 블랭크 제조 : 금형 설계 도면에 따라 적절한 재료 및 가공 방법을 사용하여 금형 블랭크를 생산합니다.블랭크의 크기와 모양은 설계 도면에 따라야 합니다.
(2) 금형 캐비티 제조: 블랭크를 거칠게 가공한 후 마무리하여 금형 캐비티를 생성합니다.캐비티의 정밀도와 마감은 사출 성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(3) 금형의 기타 부품 제조: 설계 도면에 따라 주입 시스템, 냉각 시스템, 배출 시스템 등과 같은 금형의 기타 부품을 제조합니다. 이러한 부품의 제조 정확도와 안정성은 다음 사항에 중요한 영향을 미칩니다. 금형의 성능 및 수명.

3, 금형 조립

(1) 부품 조립 : 제작된 금형의 부품을 조립하여 완전한 금형을 형성합니다.조립 공정에서는 금형의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 각 부품의 일치 정확도와 위치 관계에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
(2) 시험 조립 테스트: 조립이 완료된 후 금형의 전체 구조와 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 시험 조립 테스트를 수행합니다.

4. 금형 테스트 및 조정

(1) 시험 금형 제작: 시험 금형을 통해 금형 설계가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하고 문제를 찾아 조정 및 최적화할 수 있습니다.금형 테스트 과정은 금형의 품질과 성능을 보장하는 핵심 링크입니다.
(2) 조정 및 최적화: 테스트 결과에 따라 생산 요구 사항이 충족될 때까지 설계 수정, 가공 매개 변수 조정 등을 포함하여 금형을 조정하고 최적화합니다.

5. 시험생산 및 테스트

(1) 시험 생산 테스트: 금형 테스트 과정에서 생산된 사출 성형 제품의 크기, 외관, 성능 및 기타 측면을 테스트합니다.테스트 결과에 따라 생산 요구 사항이 충족될 때까지 금형이 조정되고 최적화됩니다.

(2) 대량 생산: 시험 생산 및 테스트를 거쳐 적격 금형을 확인한 후 대량 생산에 들어갈 수 있습니다.사용 과정에서 사출 금형 설계자는 금형의 정상적인 작동 및 생산 효율성을 보장하기 위해 필요한 기술 지원 및 유지 관리 서비스를 제공해야 합니다.

이상은 사출성형 가공의 각 링크 명칭에 대한 설명입니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다.