사출 금형의 구조적 구성 요소는 무엇입니까?

사출 금형의 구조적 구성 요소는 무엇입니까?

사출 금형플라스틱 제품 생산을 위한 핵심 도구로, 몰드 베이스, 고정 플레이트, 슬라이더 시스템, 몰드 코어 및 몰드 캐비티, 이젝터 시스템, 냉각 시스템, 노즐 시스템 및 기타 7개 부품으로 구성되며 각 부품에는 특정 기능이 있습니다.

다음은 사출 금형 구조의 7개 부분에 대한 자세한 소개입니다.

(1) 몰드 베이스: 몰드 베이스는 전체 몰드 구조를 지지하고 고정하는 사출 금형의 기본 부품입니다.일반적으로 고품질 합금강으로 만들어지며 사출 성형 시 압력과 압출 압력을 견딜 수 있을 만큼 강하고 단단합니다.

(2) 고정판: 고정판은 금형 베이스 위에 위치하며 금형의 여러 부분을 고정하는 데 사용됩니다.일반적으로 사출 성형 중 금형의 안정성과 강성을 보장하기 위해 충분한 강도와 강성을 갖춘 고품질 합금강으로 만들어집니다.

(3) 슬라이딩 블록 시스템: 슬라이딩 블록 시스템은 복잡한 제품 구조와 내부 공동의 형성을 달성하는 데 사용됩니다.여기에는 슬라이딩 블록, 가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 기타 부품이 포함되어 있으며 슬라이딩 또는 회전 방식을 통해 금형의 개폐 및 이동을 달성합니다.슬라이더 시스템은 제품의 형상과 크기의 정확성을 보장하기 위해 높은 정확성과 안정성을 요구합니다.

(4) 금형 코어 및 캐비티: 금형 코어 및 캐비티는 최종 제품의 모양과 크기를 결정하는 사출 금형에서 가장 중요한 부품입니다.금형 코어는 제품의 내부 캐비티 부분이고, 금형 캐비티는 제품의 외부 형상입니다.금형 코어와 캐비티는 일반적으로 고품질 공구강 또는 고속도 강으로 만들어지며 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 정밀 가공 및 열처리되었습니다.

(5) 이젝터 시스템: 이젝터 시스템은 금형에서 성형된 제품을 이젝터하는 데 사용됩니다.여기에는 이젝터 로드, 이젝터 플레이트 및 기타 부품이 포함되어 있으며 이젝터 로드 이동을 통해 제품 이젝터를 달성합니다.이젝터 시스템은 제품의 이젝터 효과와 생산성을 보장하기 위해 충분한 강도와 안정성을 가져야 합니다.

(6) 냉각 시스템: 냉각 시스템은 제품의 성형 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 금형 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다.냉각수를 순환시켜 금형 내부의 열을 흡수하는 냉각 채널, 냉각 장치 등의 부품이 포함됩니다.응력과 변형을 방지하려면 금형의 모든 부품을 균일하게 냉각할 수 있도록 냉각 시스템을 적절하게 설계해야 합니다.

(7) 노즐 시스템: 노즐 시스템은 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 제품 성형을 달성하는 데 사용됩니다.여기에는 노즐의 개폐와 용융 플라스틱의 흐름을 제어하여 제품의 사출 성형을 달성하는 노즐, 노즐 팁 및 기타 부품이 포함됩니다.노즐 시스템은 플라스틱의 정상적인 주입과 제품의 품질을 보장하기 위해 우수한 밀봉 및 내마모성을 가져야 합니다.

위의 주요 구조 구성 요소 외에도 사출 금형에는 위치 지정 핀, 나사 막대, 스프링 등과 같은 일부 보조 부품이 포함되어 금형의 위치 지정, 조정 및 이동을 지원합니다.이러한 부품은 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하며, 금형 안정성과 생산 효율성을 보장하려면 충분한 강도와 정밀도가 필요합니다.

요약하면, 구조적 구성은 다음과 같습니다.사출 금형몰드 베이스, 고정 플레이트, 슬라이더 시스템, 몰드 코어 및 몰드 캐비티, 이젝터 시스템, 냉각 시스템 및 노즐 시스템을 포함합니다.각 구성요소는 특정 기능을 갖고 있으며 함께 플라스틱 제품의 사출 성형 공정을 완성합니다.