플라스틱 금형 설계 프로세스의 단계는 무엇입니까?

그만큼플라스틱 금형디자인 프로세스 단계는 전문적인 지식과 경험이 필요한 복잡한 프로세스입니다.일반적인 플라스틱 금형 설계 프로세스의 단계는 다음과 같습니다.

1단계: 디자인 목표 결정

우선, 특정 유형의 플라스틱 제품 생산과 같은 금형 설계의 목적과 요구 사항을 명확히하여 생산 수요를 충족하고 특정 비용 및 납기 요구 사항을 충족하는 것이 필요합니다.

두 번째 단계: 제품 분석 및 구조 설계

이 단계에서는 생산할 플라스틱 제품에 대한 상세한 분석과 구조 설계가 필요합니다.여기에는 플라스틱 제품의 모양, 크기, 구조적 특성 및 재료 요구 사항을 연구하고 이에 따라 금형 구조를 설계하는 것이 포함됩니다.

3단계: 올바른 재료 선택

제품 분석 및 구조 설계 결과에 따라 적합한 금형 재료가 선택됩니다.이는 재료의 가공 특성, 내마모성, 내식성 및 기타 요소를 고려해야 합니다.

4단계: 전체 금형 설계

이 단계에는 금형의 전체 구조, 각 구성 요소의 디자인, 금형의 닫힘 높이, 템플릿의 크기 및 레이아웃 등을 결정하는 작업이 포함됩니다.

5단계: 주입 시스템 설계

주입 시스템은 사출 금형의 중요한 부분이며, 그 설계는 사출 성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.이 단계에서는 전환기의 설계뿐만 아니라 게이트의 모양, 위치 및 수를 결정해야 합니다.

6단계: 냉각 시스템 설계

냉각 시스템은 금형의 제조 및 사용에 중요한 영향을 미치며, 금형의 가열 및 냉각 효과와 제조 및 유지 관리의 편의성을 고려하여 설계해야 합니다.

7단계: 배기 시스템 설계

배기 시스템은 금형 내의 공기와 휘발성 물질을 제거하여 제품의 다공성과 변형을 방지할 수 있습니다.이 단계에서는 배기 탱크의 위치와 크기를 결정해야 합니다.

8단계: 전극 설계

전극은 제품을 고정하는 부품으로 제품의 크기와 형태, 전극의 강도와 내마모성을 고려하여 설계해야 합니다.

9단계: 배출 시스템 설계

이젝터 시스템은 금형에서 제품을 이젝팅하는 시스템으로, 제품의 형상과 크기, 이젝터 로드의 위치와 개수 등을 고려하여 설계해야 합니다.

10단계: 안내 시스템 설계

가이드 시스템은 금형 개폐 과정의 원활함과 정확성을 보장하기 위해 사용되며 템플릿의 구조와 크기를 고려하여 설계해야 합니다.

11단계: 제어 시스템 설계

제어 시스템은 금형의 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 제어하는 ​​데 사용되며 제어 시스템의 구조와 정밀도를 고려하여 설계해야 합니다.

12단계: 유지 관리를 위한 설계

유지관리는 금형의 수명과 안정성에 중요한 영향을 미치며, 이 단계에서는 금형의 유지관리 방법과 유지관리 계획을 고려해야 합니다.

13단계: 세부정보 작성

마지막으로 크기 표시, 기술적 요구 사항 작성 등 금형 설계의 다양한 세부 사항을 처리해야 합니다.

위는 일반적인 공정 단계입니다.플라스틱 금형디자인 및 특정 제품 요구 사항 및 생산 조건에 따라 특정 디자인 프로세스를 조정하고 개선해야 합니다.