금형 내 라벨링에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
인몰드 라벨링(In-Mold Labeling)은 사출 성형 시 제품 표면에 라벨을 직접 삽입하는 기술이다.이 기술은 아름다운 제품 외관을 제공할 뿐만 아니라 제품의 내구성과 위조 방지 기능도 향상시킵니다.
인몰드 라벨링은 금형에 대한 요구 사항이 매우 높으며 특정 요구 사항은 다음 네 가지 측면에서 소개됩니다.
1. 금형 설계
(1) 라벨 위치 정확도: 금형 설계는 제품 라벨의 정확한 위치를 보장하기 위해 금형 내 라벨의 위치 정확도를 보장해야 합니다.이를 위해서는 일반적으로 금형에 특수 라벨 위치 지정 장치를 설계해야 합니다.
(2) 금형 표면 품질: 금형의 표면 품질은 라벨의 피팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.라벨이 제품 표면에 단단히 고정될 수 있도록 금형의 표면은 매끄럽고 흠이 없어야 합니다.
2, 금형 재료
(1) 고온 저항성: 인몰드 라벨링 공정은 일반적으로 더 높은 온도에서 수행되므로 금형 재료는 변형이나 손상 없이 이러한 고온 환경을 견딜 수 있어야 합니다.
(2) 내마모성: 금형은 사용 중에 라벨과 계속 접촉하므로 라벨의 피팅 품질과 금형의 수명을 보장하기 위해 금형 재료는 내마모성이 우수해야 합니다.
3, 금형 가공 정확도
(1) 치수 정확도: 금형의 치수 정확도는 제품의 치수 정확도와 라벨의 피팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 금형의 가공 정밀도는 매우 높아야 합니다.
(2) 표면 거칠기: 금형의 표면 거칠기는 라벨의 피팅 효과에 중요한 영향을 미칩니다.금형 표면은 라벨과 금형 사이의 마찰과 저항을 줄일 수 있을 정도로 매끄러워야 합니다.
4, 금형 유지 관리 및 유지 관리
금형 라벨링 공정의 높은 요구 사항으로 인해 금형의 유지 관리 및 유지 관리도 매우 중요합니다.여기에는 금형 표면의 정기적인 청소, 금형 마모 점검, 심하게 마모된 부품의 적시 교체가 포함됩니다.
일반적으로 인몰드 라벨링 기술은 금형 설계, 재료 선택, 가공 정확도 및 유지 관리와 관련하여 금형에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.이러한 요구 사항을 충족하기 위해 금형 제조업체는 고급 가공 기술과 고품질 재료를 사용해야 하며, 금형 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 사용 중에 엄격한 유지 관리를 수행해야 합니다.
게시 시간: 2024년 3월 5일