플라스틱 사출 금형 가공 공정은 무엇입니까?

플라스틱 사출 금형 가공 기술은 주로 다음 단계를 포함합니다.

(1) 금형 설계 : 제품 요구 사항에 따라 금형 설계.여기에는 금형의 전체 구조 결정, 재료 선택, 사출 포트 위치, 냉각 시스템 설계, 릴리스 메커니즘 설계 및 기타 여러 측면이 포함됩니다.

(2) 금형 제작 : 설계 도면에 따라 금형 제작.이 공정에는 황삭, 준정삭, 정삭 단계가 포함됩니다.

(3) 캐비티 가공: 캐비티, 게이트, 파팅면 등 제조 금형의 핵심 부품에는 고정밀 가공 장비와 엄격한 작업 절차가 필요합니다.

(4) 금형 조립 : 제작된 캐비티, 게이트, 파팅면 및 기타 부품을 함께 조립하여 완전한 금형을 형성합니다.이 과정에서는 각 부품의 치수 정확도와 조립 순서에 주의가 필요합니다.

(5) 사출 시스템: 사출 시스템은 플라스틱 용융물을 금형 캐비티에 주입하는 사출 성형기의 핵심 구성 요소입니다.사출 시스템은 일반적으로 사출 스크류, 배럴, 노즐, 체크 링 등으로 구성됩니다.

(6) 금형 잠금 시스템: 금형 잠금 시스템은 사출 성형기의 또 다른 핵심 구성 요소로, 사출 공정 중에 금형을 닫고 닫힌 상태를 유지하여 플라스틱 용융물의 넘침을 방지합니다.클램핑 시스템은 일반적으로 클램핑 헤드, 클램핑 프레임 및 유압 실린더로 구성됩니다.

(7) 사출 성형 : 플라스틱 원료를 사출 실린더에 넣고 가열하여 용융 상태로 만든 다음 사출 압력의 작용으로 녹은 플라스틱이 금형 캐비티에 주입됩니다.사출 성형 과정에서는 사출 속도, 사출량, 사출 온도 및 기타 요인의 제어에 주의할 필요가 있습니다.

(8) 냉각 성형: 사출 후 플라스틱을 성형하고 수축을 방지하려면 금형에서 일정 시간 냉각해야 합니다.냉각 경화시간은 플라스틱의 종류, 금형의 구조, 사출량 등의 요인에 따라 결정되어야 합니다.

(9) 방출: 냉각 및 경화 후 금형을 열고 성형된 플라스틱을 캐비티 밖으로 밀어내야 합니다.배출 방법은 금형의 구조 및 용도에 따라 수동 배출, 공압 배출, 유압 배출 등과 같이 선택할 수 있습니다.

즉, 플라스틱 사출 금형 가공 공정은 여러 링크와 요소를 포함하는 공정이며, 각 링크에는 금형의 정확성과 서비스 수명을 보장하기 위해 정밀한 작동과 고정밀 장비가 필요합니다.