플라스틱 제품의 사출 성형 공정은 무엇입니까?

플라스틱주입조형프로세스에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

첫째, 원료 전처리:

(1) 재료 선택: 제품 요구 사항을 충족하고 안정적인 성능을 갖는 플라스틱 원료를 선택합니다.
(2) 예열 및 건조 : 원료의 수분을 제거하고 플라스틱의 유동성을 향상시키며 기공 형성을 방지합니다.

둘째, 금형 준비:

(1) 금형 청소 : 세제와 면포로 금형 표면을 닦아 불순물이 제품 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.
(2) 금형 디버깅: 제품 요구 사항에 따라 금형의 닫힘 높이, 조임력, 캐비티 배열 및 기타 매개변수를 조정합니다.

셋째, 성형 작업:

(1) 충전: 플라스틱 원료를 충전 실린더에 넣고 녹을 때까지 가열합니다.
(2) 사출 : 설정된 압력과 속도로 녹은 플라스틱이 금형 캐비티에 주입됩니다.
(3) 압력 보존: 플라스틱이 캐비티에 완전히 채워지도록 사출 압력을 유지하고 제품이 수축되는 것을 방지합니다.
(4) 냉각: 금형 및 플라스틱 제품을 냉각하여 제품을 보다 안정적으로 만들고 변형을 방지합니다.
(5) 탈형: 냉각되어 굳어진 제품을 금형에서 꺼낸다.

IV.제품 후처리:

(1) 제품 검사 : 제품에 결함이 있는지, 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 부적격 제품을 수리하거나 폐기합니다.
(2) 제품 개조: 도구, 연삭 및 기타 방법을 사용하여 제품의 표면 결함을 다듬고 제품의 아름다움을 향상시킵니다.
(3) 포장 : 상품의 긁힘이나 오염을 방지하고 운송 중 안전을 확보하기 위해 필요에 따라 포장합니다.

그 과정에서사출 성형, 각 단계에는 특정 작동 사양과 기술 요구 사항이 있으므로 운영자는 풍부한 경험과 엄격한 작업 태도를 가져야 합니다.동시에 기업은 전체 사출 성형 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시키기 위해 장비 유지 관리 및 깨끗한 작업 환경을 보장하기 위해 생산 관리를 강화해야 합니다.제품의 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 기업은 끊임없이 새로운 기술과 새로운 장비를 도입하고 직원 교육과 기술 교류를 강화하며 기업의 핵심 경쟁력을 강화해야 합니다.