사출성형 공정기술 및 생산관리란 무엇인가요?

사출성형 공정기술 및 생산관리란 무엇인가요?

사출 성형 공정 기술과 생산 관리는 플라스틱 가공 산업의 핵심 연결고리로서 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.다음은 이 두 가지 측면에 대한 자세한 답변입니다.

1, 사출 성형 기술

(1) 재료 선택 및 전처리: 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등 제품 요구에 따라 적합한 플라스틱 원료를 선택하고 건조, 혼합 및 기타 전처리 작업을 수행합니다.
(2) 금형 설계 및 제조: 제품 모양 및 크기 요구 사항에 따라 고정밀 사출 금형을 설계 및 제조하여 제품 성형 정확도를 보장합니다.
(3) 사출 성형기 작동: 작업자는 사출 성형기의 구조와 작동 원리를 숙지하고 사출 압력, 속도, 온도 및 기타 매개 변수를 합리적으로 설정해야 합니다.
(4) 성형 공정 모니터링: 압력, 온도, 속도 및 기타 매개변수의 사출 공정을 실시간 모니터링하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
제품 후처리: 제품 성형 후 제품 성능을 향상시키기 위해 디버링, 드레싱, 열처리 및 기타 후처리 공정이 필요합니다.

2. 생산관리

(1) 생산 계획: 시장 수요와 제품 특성에 따라 합리적인 생산 계획을 마련하여 질서 있는 생산을 보장합니다.
(2) 원자재 및 장비 관리 : 원자재 조달 품질을 엄격하게 관리하고, 사출 성형기 등 생산 장비를 정기적으로 유지 관리합니다.
(3) 생산 현장 관리: 생산 현장을 깨끗하고 질서있게 유지하고 직원이 안전한 작업 절차를 준수하도록 하며 사고 위험을 줄입니다.
(4) 품질 관리 및 검사: 건전한 품질 관리 시스템을 구축하고 생산 과정에서 제품의 샘플 검사를 실시하여 제품 합격률을 보장합니다.
(5) 비용 관리 및 최적화: 생산 공정 개선, 장비 활용률 향상, 불량률 감소 및 기타 조치를 통해 생산 비용을 효과적으로 관리합니다.
(6) 직원 교육 및 관리: 직원의 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 정기적으로 기술 교육 및 안전 교육을 실시합니다.

요약하자면, 사출 성형 공정 기술과 생산 관리는 서로를 보완하는 두 가지 측면입니다.지속적으로 공정 기술을 최적화하고 생산 관리를 강화해야만 고품질의 효율적인 사출 성형 생산을 달성할 수 있습니다.