사출 금형 개방 단계는 무엇입니까?

사출 금형 개방 단계는 무엇입니까?

사출 금형의 개방은 설계부터 제조까지 여러 단계를 포함하는 플라스틱 제품 생산 과정에서 중요한 연결 고리입니다.다음은 사출 금형 개방 단계 프로세스를 자세히 소개합니다.

1. 설계 단계

(1) 제품분석 : 우선, 금형설계의 합리성과 타당성을 확보하기 위해 사출할 제품의 크기, 형상, 재질, 벽두께 등을 상세하게 분석하는 것이 필요하다.
(2) 금형 구조 설계 : 제품 특성에 따라 이형면, 게이트 위치, 냉각 시스템 등을 포함하여 합리적인 금형 구조를 설계합니다.
(3) 금형 도면 그리기: CAD 및 기타 도면 소프트웨어를 사용하여 3차원 모델 및 2차원 도면을 포함한 상세한 금형 도면을 그려 후속 가공 및 제조를 수행합니다.

2. 제조단계

(1) 재료 준비 : 설계 도면에 따라 금형강, 가이드 포스트, 가이드 슬리브 등과 같은 필요한 금형 재료를 준비합니다.
(2) 황삭 : 기본 금형 형상을 형성하기 위해 밀링, 드릴링 등을 포함하여 금형 재료를 거칠게 가공합니다.
(3) 마무리 : 거친 가공, 연마, 연삭 등을 포함한 마무리를 기반으로 금형의 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
(1) 조립 및 디버깅: 가공된 금형 부품을 조립하고 각 부품의 협력을 확인하고 디버그하여 금형의 정상적인 작동을 보장합니다.

3. 시험 단계

(1) 금형 설치: 조립된 금형을 사출 성형기에 설치하고 고정 및 조정합니다.
(2) 시험 금형 제작: 시험 금형 제작에 플라스틱 원료를 사용하고 제품의 성형 상황을 관찰하여 결함이나 바람직하지 않은 현상이 있는지 확인합니다.
(3) 조정 및 최적화: 테스트 결과에 따라 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 금형의 필요한 조정 및 최적화가 필요합니다.

4. 수용단계

(1) 품질 검사 : 치수 정확성, 표면 품질, 조화 등을 포함한 금형의 종합적인 품질 검사.
(2) 배송 : 승인 후 정식 생산을 위해 금형이 사용자에게 배송됩니다.

위의 단계를 통해 사출 금형 개방의 전체 프로세스가 완료될 수 있습니다.금형의 품질과 성능을 보장하려면 전체 공정에서 설계 사양과 제조 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.동시에 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 안전한 생산과 환경 보호에도 주의를 기울여야 합니다.