사출 금형 주입 시스템의 구성 요소는 무엇입니까?

사출 금형의 주입 시스템은 용융된 플라스틱 재료가 사출 성형기에서 금형으로 주입되는 시스템을 말합니다.이는 각각 특정 기능을 가진 여러 구성 요소로 구성됩니다.

다음은 사출 금형 주입 시스템의 8가지 주요 구성 요소입니다.

노즐: 노즐
노즐은 사출성형기와 금형을 연결하는 부품으로, 사출성형기의 사출실린더에서 용융된 플라스틱 재료를 금형의 공급채널로 주입하는 역할을 담당합니다.노즐은 일반적으로 고온 및 고압 환경에서 마모를 방지하기 위해 내마모성 재료로 만들어집니다.

(2) 피드 러너:
공급 채널은 용융된 플라스틱 재료를 노즐에서 금형으로 전달하는 채널 시스템입니다.일반적으로 주 피드 채널과 분기 피드 채널로 구성됩니다.주 공급 채널은 노즐을 금형의 게이트에 연결하는 반면, 분기 공급 채널은 용융된 플라스틱 재료를 금형의 다른 챔버나 위치로 안내합니다.

(3) 게이트:
게이트는 공급 덕트를 금형 챔버에 연결하고 용융된 플라스틱 재료가 금형에 들어가는 위치와 방식을 결정하는 부품입니다.게이트의 모양과 크기는 제품의 품질과 탈형 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.일반적인 게이트 형태에는 직선, 링, 팬 등이 포함됩니다.

(4) 스플리터 플레이트(스프루 부싱):
전환기 플레이트는 공급 통로와 게이트 사이에 위치하며 용융된 플라스틱 재료에 대한 전환기 및 가이드 역할을 합니다.용융된 플라스틱 재료를 다양한 분기 공급 채널이나 금형 챔버로 균일하게 안내하여 제품 충전 균일성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

(5) 냉각 시스템:

냉각 시스템은 냉각 매체(예: 물 또는 오일)를 통해 금형 온도를 제어하여 사출 공정 중에 제품이 신속하게 응고되고 탈형될 수 있도록 하는 사출 금형의 매우 중요한 부분입니다.냉각 시스템은 일반적으로 금형의 코어와 챔버에 위치한 냉각 채널과 구멍으로 구성됩니다.

(6) 공압 시스템:
공압 시스템은 주로 골무, 사이드 타이 로드 등과 같은 금형 내 움직이는 부품을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 공압 부품(예: 실린더, 에어 밸브 등)을 통해 압축 공기를 공급하여 이러한 움직이는 부품이 작동할 수 있도록 합니다. 미리 정해진 순서와 시간에 따라

(7) 환기 시스템:
배기 시스템은 사출 성형 중 기포나 기타 결함을 방지하기 위해 금형에서 공기를 제거하는 데 사용됩니다.배기 시스템은 일반적으로 배기 홈, 배기 구멍 등으로 구성됩니다. 이러한 구조는 금형 폐쇄 표면 또는 챔버에 위치합니다.

(8) 방출 시스템:
사출 시스템은 사출 성형 후 제품을 금형에서 분리하는 데 사용됩니다.여기에는 기계적 힘이나 공기 역학적 힘을 통해 제품을 금형 밖으로 밀어내는 골무, 이젝터 플레이트, 이젝터 로드 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

이들은 의 주요 구성 요소입니다.사출 금형쏟아지는 시스템.각 부품은 특정 기능을 갖고 있으며 서로 협력하여 사출 성형 공정의 원활한 진행과 제품 품질의 안정성을 보장합니다.