사출 성형 부품의 일반적인 결함 분석 및 원인은 무엇입니까?

사출 성형 부품의 일반적인 결함 분석 및 원인은 무엇입니까?

사출 성형 부품은 플라스틱 제품의 일반적인 형태이며, 제조 과정에서 발생할 수 있는 결함은 다양한 요인의 영향을 받을 수 있습니다.다음은 사출 부품의 몇 가지 일반적인 결함 및 원인 분석입니다.

(1) 충전 부족(재료 부족): 사출 압력이 부족하거나 사출 시간이 너무 짧거나 금형 설계가 불합리하거나 플라스틱 입자의 유동성이 좋지 않은 등의 이유로 발생할 수 있습니다.

(2) 오버플로우(플래시) : 오버플로우는 일반적으로 과도한 사출 압력, 너무 긴 사출 시간, 불량한 금형 적합성 또는 불합리한 금형 설계로 인해 발생합니다.

(3) 기포 : 플라스틱 입자에 수분이 너무 많거나, 주입 압력이 너무 낮거나, 주입 시간이 너무 짧은 경우 기포가 발생할 수 있습니다.

(4) 실버 라인(차가운 재료 라인) : 실버 라인은 일반적으로 습기가 있는 플라스틱 입자, 낮은 사출 온도 또는 느린 사출 속도로 인해 발생합니다.

(5) 변형 : 플라스틱 입자의 유동성 불량, 사출압력 과다, 금형 온도 상승, 냉각시간 부족 등으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다.

(6) 균열 : 플라스틱 입자의 인성이 부족하거나, 금형설계가 불합리하거나, 사출압력이 너무 높거나, 온도가 높을 경우 균열이 발생할 수 있습니다.

(7) 뒤틀림: 뒤틀림은 플라스틱 입자의 열적 안정성이 낮거나, 금형 온도가 너무 높거나, 냉각 시간이 너무 길어서 발생할 수 있습니다.

(8) 색상 불균일 : 플라스틱 입자의 품질이 불안정하거나 사출 온도가 불안정하거나 사출 시간이 너무 짧은 경우 색상이 고르지 않을 수 있습니다.

(9) 수축 처짐 : 수축 처짐은 플라스틱 입자의 과도한 수축, 불합리한 금형 설계 또는 너무 짧은 냉각 시간으로 인해 발생할 수 있습니다.

(10) 흐름자국 : 흐름자국은 플라스틱 입자의 흐름이 좋지 않거나, 사출압력이 낮거나, 사출시간이 너무 짧은 경우 발생할 수 있습니다.

위 내용은 사출부품의 일반적인 결함 및 원인분석이지만, 실제 상황은 더욱 복잡할 수 있다.이러한 문제를 해결하려면 사출 매개변수 최적화, 금형 설계 조정, 플라스틱 입자 교체 및 기타 조치를 포함한 구체적인 이유를 분석하고 조정해야 합니다.동시에 생산된 성형 부품이 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 엄격한 품질 관리와 테스트도 필요합니다.