사출부품의 균열분석의 원인은 무엇입니까?

사출 부품의 균열에는 여러 가지 이유가 있을 수 있으며, 다음 9가지가 일반적인 주요 원인입니다.

(1) 과도한 사출 압력: 과도한 사출 압력은 금형 내 플라스틱의 고르지 못한 흐름으로 이어져 국부적인 응력 집중을 형성하여 사출 부품에 균열이 생길 수 있습니다.

(2) 사출 속도가 너무 빠르다: 사출 속도가 너무 빨라서 플라스틱이 금형에 빨리 채워지지만 냉각 속도가 너무 빨라 사출 성형품의 내부와 외부 부품 사이에 온도 차이가 발생합니다. 너무 커서 깨지는 경우가 있습니다.

(3) 플라스틱 응력: 냉각 과정에서 플라스틱이 수축하며, 충분히 냉각하지 않고 플라스틱을 제거하면 내부 응력으로 인해 균열이 발생합니다.

(4) 불합리한 금형 설계 : 부적절한 흐름 채널 및 공급 포트 설계와 같은 불합리한 금형 설계는 금형 내 플라스틱의 흐름 및 충전에 영향을 미치고 사출 부품의 균열로 이어지기 쉽습니다.

(5) 플라스틱 재료 문제: 사용된 플라스틱 재료의 품질이 좋지 않으면 내충격성, 인성 및 기타 특성이 좋지 않아 사출 부품에 균열이 생기기 쉽습니다.

(6) 금형 온도 및 냉각 시간의 부적절한 제어: 금형 온도 및 냉각 시간이 적절하게 제어되지 않으면 금형 내 플라스틱의 냉각 및 경화 과정에 영향을 미치고 사출 부품의 강도와 품질에 영향을 미칩니다. , 균열이 발생합니다.

(7) 탈형 중 고르지 못한 힘: 사출 로드의 위치가 부적절하거나 사출 속도가 너무 빠른 등 탈형 중에 사출 부품에 고르지 않은 힘이 가해지면 사출 부품에 균열이 발생합니다.

(8) 금형 마모: 금형은 긁힘, 홈 및 기타 손상과 같이 사용 중에 점차적으로 마모되어 금형 내 플라스틱의 흐름과 충전에 영향을 미치고 사출 부품에 균열이 발생합니다.

(9) 주입량 부족 : 주입량이 부족하면 주입부의 두께가 부족하거나 기포 등의 결함이 발생하여 주입부의 균열이 발생하게 됩니다.

사출 부품의 균열 문제를 해결하려면 사출 매개변수 최적화, 금형 설계 조정, 플라스틱 재료 교체 및 기타 조치를 포함하여 특정 상황에 따라 분석 및 조정이 필요합니다.동시에 생산된 성형 부품이 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 엄격한 품질 관리와 테스트도 필요합니다.