플라스틱 몰드 고착의 원인과 치료방법은 무엇인가요?

플라스틱 몰드 고착의 원인과 치료방법은 무엇인가요?

이유는플라스틱 금형 고착은 다음과 같은 7가지 측면으로 요약할 수 있는데, 다음과 같이 플라스틱 금형의 고착 원인과 치료 방법을 구체적으로 소개합니다.

1, 금형 표면이 거칠다:
(1) 원인: 금형 표면의 긁힘, 홈 또는 돌기로 인해 플라스틱 부품이 이러한 위치의 금형에 달라붙게 됩니다.
(2) 처리 방법 : 가공 중 금형 표면 마감을 개선하거나 금형 표면에 실리콘, PTFE 등의 접착 방지 코팅을 도포합니다.

2, 금형 온도가 너무 높습니다.
(1) 이유: 금형 온도가 너무 높으면 플라스틱이 금형 표면에 과도한 마찰과 접착력을 발생시켜 금형이 끈적해집니다.
(2) 처리 방법 : 금형 온도를 합리적으로 제어하며 일반적으로 냉각 시스템으로 제어할 수 있습니다.

3. 이형제의 부적절한 사용:
(1) 이유: 사용된 이형제가 플라스틱과 금형 사이의 접착력을 효과적으로 감소시키지 못하면 끈적거리는 금형이 발생할 수 있습니다.
(2) 처리 방법 : 실리콘, PTFE 등 특정 금형 및 플라스틱 소재에 적합한 이형제를 선택합니다.

4, 플라스틱 소재 문제:
(1) 이유: 일부 플라스틱 재료는 자연적으로 달라붙을 위험이 더 높습니다.예를 들어, 일부 고분자 재료는 탄성률과 점탄성이 높아 탈형 중에 점성 금형 현상이 발생하기 쉽습니다.
(2) 처리방법 : 플라스틱 재질을 변경하거나 재질에 유착방지제를 첨가해 본다.

5, 금형 설계 문제:
(1) 이유: 측벽이나 구멍과 같은 금형의 일부 부품이 플라스틱 부품의 수축 및 팽창을 고려하도록 설계되지 않은 경우 플라스틱 부품이 해당 영역에 끈적한 금형을 생성할 수 있습니다.
(2) 처리 방법: 이러한 문제가 발생하지 않도록 금형을 재설계하고 이를 고려하십시오.

6, 가소화 공정 문제:
(1) 이유 : 온도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수가 정확하게 설정되지 않은 등 가소화 공정이 제대로 설정되지 않으면 금형 내 플라스틱의 점도가 과도하게 높아져 금형이 끈적해질 수 있습니다.
(2) 처리 방법: 온도, 압력, 시간 등과 같은 가소화 공정 매개변수를 정밀하게 제어합니다.

7, 사출 공정 문제:
(1) 이유 : 사출 공정에서 사출 속도가 너무 빠르거나 사출 압력이 너무 크면 플라스틱이 금형에서 너무 많은 열을 발생시켜 플라스틱 부품이 금형과 결합됩니다. 냉각.
(2) 처리방법 : 과도한 발열을 피하기 위해 사출속도나 사출압력을 낮추는 등 사출성형 공정을 합리적으로 제어한다.

결론적으로 예방하면플라스틱 금형고착은 금형 설계, 재료 선택, 이형제 사용, 금형 온도 제어, 가소화 공정 및 사출 성형 공정과 같은 여러 측면에서 고려되고 최적화되어야 합니다.실제 생산에서는 구체적인 상황에 따라 적절한 처리 방법을 선택해야 합니다.