사출부품 변형의 원인과 해결방안은 무엇입니까?

1, 사출 부품의 변형 원인은 다음과 같은 5가지 종류를 포함할 수 있습니다.

(1) 고르지 않은 냉각 : 냉각 과정에서 냉각 시간이 충분하지 않거나 냉각이 균일하지 않으면 일부 영역에서는 온도가 높아지고 일부 영역에서는 온도가 낮아져 변형이 발생합니다.
(2) 부적절한 금형 설계: 부적절한 게이트 위치, 부적절한 금형 온도 제어 등 불합리한 금형 설계로 인해 사출 부품이 변형될 수도 있습니다.
(3) 부적절한 사출 속도 및 압력 제어: 부적절한 사출 속도 및 압력 제어로 인해 금형 내 플라스틱 흐름이 고르지 않아 변형이 발생합니다.
(4) 부적절한 플라스틱 재료: 벽이 얇은 부품이나 긴 공정 부품과 같이 일부 플라스틱 재료는 사출 공정 중에 변형되기 쉽습니다.
(5) 부적절한 탈형: 탈형 속도가 너무 빠르거나 상단 힘이 균일하지 않으면 사출 부품이 변형될 수 있습니다.

2, 사출 부품의 변형을 해결하는 방법에는 다음과 같은 6가지가 포함될 수 있습니다.

(1) 냉각 시간 제어: 사출 부품이 금형에서 완전히 냉각되었는지 확인하고 일부 영역의 온도가 너무 높거나 너무 낮지 않도록 하십시오.
(2) 금형 설계 최적화: 게이트 위치를 합리적으로 설계하고 금형 온도를 제어하여 금형 내 플라스틱의 균일한 흐름을 보장합니다.
(3) 사출 속도 및 압력 조정: 실제 상황에 따라 사출 속도와 압력을 조정하여 금형 내 플라스틱의 균일한 흐름을 보장합니다.
(4) 적절한 플라스틱 재료 교체: 변형되기 쉬운 플라스틱 부품의 경우 다른 유형의 플라스틱 재료로 교체해 볼 수 있습니다.
(5) 탈형 공정 최적화: 탈형 공정 중에 사출 부품이 과도한 외부 힘을 받지 않도록 탈형 속도와 이젝터 출력을 제어합니다.
(6) 열처리 방법 사용 : 일부 큰 변형의 사출 부품의 경우 열처리 방법을 사용하여 수정할 수 있습니다.

요약하면, 사출 부품의 변형에 대한 솔루션은 냉각 시간 제어, 금형 설계 최적화, 사출 속도 및 압력 조정, 적절한 플라스틱 재료 교체, 탈형 공정 최적화 및 사용을 포함한 여러 측면에서 시작되어야 합니다. 열처리 방법.실제 상황에 따라 특정 솔루션을 조정하고 최적화해야 합니다.