플라스틱 금형 구조에 대한 기본 지식은 무엇입니까?

플라스틱 금형구조란 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 금형의 구성 및 구조를 말합니다.여기에는 주로 몰드 베이스, 몰드 캐비티, 몰드 코어, 포팅 포털 시스템, 냉각 시스템 등 9가지 측면이 포함됩니다.

플라스틱 금형 구조에 대한 기본 지식이 아래에 자세히 소개되어 있습니다.

(1) 몰드 베이스: 몰드 베이스는 일반적으로 강판이나 주철로 만들어진 몰드의 주요 지지 부분입니다.사용 중에 금형이 변형되거나 진동하지 않도록 금형의 안정성과 강성을 제공합니다.

(2) 금형 캐비티: 금형 캐비티는 플라스틱 제품을 성형하기 위한 빈 캐비티입니다.모양과 크기는 최종 제품과 일치합니다.금형 캐비티는 상부 캐비티와 하부 캐비티로 나눌 수 있으며, 상부 캐비티와 하부 캐비티의 협력을 통해 제품 형성이 이루어집니다.

(3) 몰드 코어: 몰드 코어는 플라스틱 제품 내부의 캐비티 일부를 형성하는 데 사용됩니다.모양과 크기는 최종 제품의 내부 구조와 일치합니다.금형 코어는 일반적으로 금형 캐비티 내부에 위치하며, 제품 성형은 금형 캐비티와 금형 코어의 협력을 통해 이루어집니다.

(4) 포트 시스템 넣기: 포팅 시스템은 녹는 플라스틱 재료를 주입하는 데 사용되는 부품입니다.여기에는 주 붓는 입, 한 쌍의 물 뿌리는 입, 보조 붓는 입이 포함됩니다.주 급수 포트는 용융된 플라스틱 재료가 금형에 들어가는 주요 채널입니다.쏟아지는 포트와 보조 급수 포트는 금형 캐비티와 코어를 채우는 데 사용됩니다.

(5) 냉각 시스템 : 냉각 시스템은 금형의 온도를 제어하는 ​​데 사용되는 부품입니다.여기에는 냉각수 채널과 젤리가 포함됩니다.냉각수 채널은 냉각수를 순환시켜 금형에서 발생하는 열을 흡수하여 금형을 적절한 온도 범위 내로 유지합니다.

(6) 배기 시스템: 배기 시스템은 금형에서 생성된 가스의 일부를 제거하는 데 사용됩니다.사출 성형 과정에서 플라스틱이 녹으면서 가스가 발생합니다.제때에 배제하지 않으면 기포나 불량의 원인이 됩니다.배기 시스템은 배기 탱크, 배기 구멍 등으로 제외되어 가스 제거를 달성합니다.

(7) 포지셔닝 시스템: 포지셔닝 시스템은 금형 캐비티와 코어의 정확한 위치를 보장하는 데 사용되는 부품입니다.그것은 포지셔닝, 포지셔닝 및 포지셔닝 보드를 포함합니다.포지셔닝 시스템은 닫혀 있을 때 금형 캐비티와 코어를 올바른 위치에 유지하여 제품의 크기와 모양의 일관성을 보장할 수 있습니다.

(8) 이메일 시스템: 슈팅 시스템은 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입하는 데 사용됩니다.탱크, 입, 사격 메커니즘이 포함되어 있습니다.배출 실린더의 압력과 속도를 제어함으로써 용융된 플라스틱 재료가 금형 캐비티와 코어로 밀려납니다.

(9) 디캐리 시스템(Decarry System) : 디캐리 시스템은 성형품을 금형에서 제거하는데 사용되는 부품이다.여기에는 탑아웃 로드, 탑보드 및 탑아웃 기관이 포함됩니다.성형 시스템은 폴 상단의 역할을 통해 성형 제품을 금형 캐비티에서 밀어내어 다음 단계를 가공하고 포장합니다.

정리하자면, 기본적인 지식은플라스틱 금형구조에는 몰드 베이스, 몰드 캐비티, 몰드 코어, 포털 주입 시스템, 냉각 시스템, 배기 시스템, 포지셔닝 시스템, 슈팅 시스템 및 출발 시스템이 포함됩니다.이러한 구성 요소는 서로 협력하여 플라스틱 제품의 성형 공정을 함께 완성합니다.이러한 기본 지식을 이해하고 숙달하는 것은 고품질 플라스틱 금형을 설계하고 제조하는 데 필수적입니다.