플라스틱 금형 구조에 대한 기본 지식은 무엇입니까?

플라스틱 금형 구조는 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 금형의 구성 및 구조를 말하며 주로 금형 베이스, 금형 캐비티, 금형 코어, 게이트 시스템 및 냉각 시스템과 같은 9가지 측면을 포함합니다.

다음은 플라스틱 금형 구조에 대한 기본 지식을 자세히 설명합니다.

(1) 몰드 베이스: 몰드 베이스는 일반적으로 강판 또는 주철로 만들어진 몰드의 주요 지지 부분입니다.사용 중에 금형이 변형되거나 진동하지 않도록 금형의 안정성과 강성을 제공합니다.

(2) 금형 캐비티 : 금형 캐비티는 플라스틱 제품의 형상을 형성하는 데 사용되는 캐비티 부분입니다.모양과 크기는 최종 제품과 일치합니다.금형 캐비티는 상부 캐비티와 하부 캐비티로 나눌 수 있으며, 상부 캐비티와 하부 캐비티의 조화를 통해 제품이 형성됩니다.

(3) 몰드 코어: 몰드 코어는 플라스틱 제품의 내부 공동을 형성하는 데 사용되는 부품입니다.모양과 크기는 최종 제품의 내부 구조와 일치합니다.금형 코어는 일반적으로 금형 캐비티 내부에 위치하며 제품은 금형 캐비티와 금형 코어의 조합을 통해 형성됩니다.

(4) 게이트 시스템 : 게이트 시스템은 용융된 플라스틱 재료를 주입하는 데 사용되는 부품입니다.여기에는 메인 게이트, 보조 게이트 및 보조 게이트 등이 포함됩니다. 메인 게이트는 용융된 플라스틱 재료가 금형에 들어가는 메인 채널이며, 보조 게이트와 보조 게이트는 금형 캐비티와 코어를 채우는 데 사용됩니다.

(5) 냉각 시스템: 냉각 시스템은 금형의 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다.냉각수 채널, 냉각 노즐 등이 포함됩니다. 냉각 채널은 냉각수를 순환시켜 금형에서 발생하는 열을 흡수하여 금형을 적정 온도 범위 내로 유지합니다.

(6) 배기 장치 : 배기 장치는 금형에서 발생한 가스를 제거하는 데 사용되는 부품입니다.사출 성형 과정에서 용융된 플라스틱은 가스를 생성하며, 이를 제때 제거하지 않으면 제품에 기포나 결함이 발생할 수 있습니다.배기 홈, 배기구 등을 설정하여 배기 시스템을 설치하여 가스 제거를 실현합니다.

(7) 위치 지정 시스템: 위치 지정 시스템은 금형 캐비티와 코어의 정확한 위치 지정을 보장하는 데 사용됩니다.실용 신안은 포지셔닝 핀, 포지셔닝 슬리브 및 포지셔닝 플레이트 등으로 구성됩니다. 포지셔닝 시스템을 사용하면 제품의 크기와 모양의 일관성을 보장하기 위해 닫힐 때 금형 캐비티와 코어가 올바른 위치를 유지할 수 있습니다.

(8) 주입 시스템: 주입 시스템은 용융된 플라스틱 재료를 금형 부품에 주입하는 데 사용됩니다.본 발명은 사출 실린더, 사출 노즐 및 사출 메커니즘 등으로 구성됩니다. 사출 시스템은 사출 실린더의 압력과 속도를 제어하여 용융된 플라스틱 재료를 금형 캐비티와 코어 안으로 밀어 넣습니다.

(9) 탈형 시스템: 탈형 시스템은 성형된 제품을 금형에서 제거하는 데 사용됩니다.실용신안은 이젝터 로드, 이젝터 플레이트 및 이젝터 메커니즘 등으로 구성됩니다. 이젝터 로드는 추가 처리 및 포장을 위해 성형된 제품을 금형 캐비티 밖으로 밀어내는 데 사용됩니다.

정리하자면, 기본적인 지식은플라스틱 금형 구조에는 몰드 베이스, 몰드 캐비티, 몰드 코어, 게이트 시스템, 냉각 시스템, 배기 시스템, 포지셔닝 시스템, 주입 시스템 및 릴리스 시스템이 포함됩니다.이러한 구성요소는 서로 협력하여 플라스틱 제품의 성형 공정을 완성합니다.이러한 기본 지식을 이해하고 숙달하는 것은 고품질 플라스틱 금형을 설계하고 제조하는 데 필수적입니다.