사출 성형 가공의 6가지 작업 공정 단계는 무엇입니까?

사출 성형 가공의 6가지 작업 공정 단계는 다음과 같습니다.

1, 금형 제작 준비

사출 성형 가공을 시작하기 전에 일련의 준비 작업을 수행해야 합니다.우선, 제품 요구사항과 설계 도면에 따라 금형을 종합적으로 분석하여 금형의 구조, 크기, 재질을 결정하는 것이 필요합니다.그런 다음 분석 결과에 따라 적절한 처리 장비 및 도구를 선택하고 필요한 재료 및 보조 장비를 준비합니다.

2, 금형 제조

(1) 금형 블랭크 제조 : 금형 설계 도면에 따라 적절한 재료 및 가공 방법을 사용하여 금형 블랭크를 생산합니다.
(2) 금형 캐비티 제조: 블랭크를 거칠게 가공한 후 마무리하여 금형 캐비티를 생성합니다.캐비티의 정밀도와 마감은 사출 성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(3) 금형의 기타 부품 제조: 설계 도면에 따라 주입 시스템, 냉각 시스템, 배출 시스템 등과 같은 금형의 기타 부품을 제조합니다.

3, 금형 조립

제작된 금형의 부품을 조립하여 완전한 금형을 형성합니다.조립 공정에서는 금형의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 각 부품의 일치 정확도와 위치 관계에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

4. 금형 테스트 및 조정

금형 조립이 완료되면 시험 금형 제작을 진행해야 합니다.테스트 금형을 통해 금형 설계가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하고 문제를 찾아 조정 및 최적화할 수 있습니다.금형 테스트 과정은 금형의 품질과 성능을 보장하는 핵심 링크입니다.

5. 시험생산 및 테스트

금형 시험 과정에서는 사출 성형 제품의 크기, 외관, 성능 등을 테스트합니다.테스트 결과에 따라 생산 요구 사항이 충족될 때까지 금형이 조정되고 최적화됩니다.

6. 배송

자격을 갖춘 금형을 확인하기 위해 시험 생산 및 테스트를 거친 후 고객에게 전달하여 사용할 수 있습니다.사용 과정에서 사출 금형 설계자는 금형의 정상적인 작동 및 생산 효율성을 보장하기 위해 필요한 기술 지원 및 유지 관리 서비스를 제공해야 합니다.

일반적으로 사출 성형 가공은 여러 링크의 협력과 협업이 필요한 복잡하고 세심한 프로세스입니다.각 링크의 품질과 정확성을 보장함으로써만 고품질 사출 금형을 생산하고 사출 성형 생산에 대한 안정적인 보호를 제공할 수 있습니다.