플라스틱 금형 개방 금형 작업 공정은 무엇입니까?

플라스틱 금형 개방은 사출 성형 공정의 핵심 단계입니다.플라스틱 금형 개봉 작업 흐름에는 제품 설계, 금형 설계, 재료 조달, 금형 처리, 금형 디버깅, 생산 시험 생산 및 대량 생산이 포함됩니다.

다음은 플라스틱 금형 개방 작업 흐름의 7가지 측면에 대한 자세한 소개입니다.

(1) 제품 디자인: 플라스틱 제품 생산의 필요성에 따라 제품 디자인.여기에는 제품의 크기, 모양, 구조 및 기타 요구 사항을 결정하고 자세한 제품 도면을 그리는 것이 포함됩니다.

(2) 금형 설계 : 제품 설계 도면을 기반으로 금형 설계.금형 설계자는 제품의 특성 및 요구 사항에 따라 금형 구조, 부품 레이아웃, 이형 표면, 냉각 시스템 등을 결정하고 금형 설계 도면을 그립니다.

(3) 자재조달 : 금형설계도면에 따라 필요한 금형자재를 결정하고 구매한다.일반적인 금형 재료는 공구강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등입니다. 올바른 재료를 선택하면 금형의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

(4) 금형 가공: 구매한 금형 재료를 금형 가공 공장으로 보내 가공 및 제조합니다.금형 가공에는 CNC 가공, 방전 가공, 와이어 절단 및 기타 공정뿐만 아니라 금형 부품 조립 및 디버깅도 포함됩니다.

(5) 금형 디버깅: 금형 가공이 완료된 후 금형 디버깅을 수행합니다.금형 디버깅은 금형 설치, 사출 성형기의 매개변수 조정, 금형 테스트 및 기타 단계를 포함하여 금형의 성능과 정확성을 검증하는 것입니다.금형 디버깅을 통해 금형이 정상적으로 작동하고 제품 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

(6) 생산 시험 생산 : 금형 디버깅 완료 후 생산 시험 생산.생산 시험 생산은 소량 생산, 제품 품질 검사, 공정 매개변수 조정을 포함하여 금형의 생산 능력과 제품 품질을 검증하는 것입니다.생산 시험 생산을 통해 금형과 공정을 더욱 최적화하여 안정적인 제품 생산을 보장할 수 있습니다.

(7) 대량생산 : 생산시범검증이 제대로 된 후 대량생산이 가능하다.대량 생산 공정에서는 금형의 성능과 수명을 보장하기 위해 금형을 정기적으로 유지 관리해야 합니다.

요약하자면, 모든 링크는플라스틱 금형워크플로를 열려면 전문적인 기술과 경험이 필요하며, 금형의 품질과 생산 효율성을 보장하려면 관련 부서 및 인력과 긴밀히 협력해야 합니다.