사출금형 가공과 금형제조의 차이점은 무엇인가요?

사출 금형 가공과 금형 제조는 서로 다른 개념이며, 차이점은 주로 생산 공정, 필요한 기술 및 장비에 있습니다.다음은 플라스틱 사출 금형 가공과 금형 제작의 차이점과 각각의 장단점을 자세히 설명합니다.

1, 사출 금형 가공
사출 금형 가공은 주로 이미 설계된 금형 정밀 가공 작업을 위한 것이며 일반적으로 샘플 또는 소규모 사출 부품 생산을 위한 것이며 금형 설계 및 제조 링크를 포함하지 않습니다.금형 형상, 구멍 위치, 각도 및 기타 세부 사항을 정확하게 처리하려면 가공 공정에 CNC 공작 기계와 같은 가공 장비가 필요합니다.

(1) 장점: 사출 성형 가공은 많은 시간과 비용을 절약하고 고객에게 정확하고 효율적인 생산 솔루션을 제공할 수 있으며 너무 많은 인적, 물적 자원을 소비할 필요가 없습니다.

(2) 단점: 사출성형 가공은 기존 금형에 대해서만 가공하고, 종합적으로 고려 및 설계하지 않기 때문에 복잡한 제품의 개발 및 생산 요구를 충족시키기 어렵다.

2, 금형 제조
금형 제조는 전체 금형의 설계, 계획 및 제조가 필요한 보다 포괄적이고 복잡한 프로세스입니다.이 프로세스에는 금형 부품부터 소프트웨어 설계까지 전체 프로세스가 포함되며 금형 설계, 밀링 및 맞춤 기술과 같은 다양한 기술 영역이 포함됩니다.

(1) 장점: 금형 제조는 보다 포괄적인 제조 공정으로, 다양한 복잡한 제품의 개발 및 생산 요구를 충족할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 금형 설계 및 생산을 맞춤화할 수 있습니다.

(2) 단점: 금형 제조에는 많은 시간, 인적, 물적 자원 투자가 필요하고 비용이 높기 때문에 소규모 배치 또는 단일 제품 처리 요구에 적합하지 않습니다.

요약하면, 어떤 플라스틱사출 금형가공 및 금형 제작이 좋은가요?선택하는 방법?실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.중소기업의 경우 사출 성형 가공은 상대적으로 짧고 비용이 저렴하며 기존 사출 성형의 요구를 충족할 수 있기 때문에 더 적합할 수 있습니다.대기업의 경우 금형 제조를 통해 완전한 설계와 혁신적인 솔루션을 더 많이 제공할 수 있으며 더 많은 투자 비용과 시간을 수용할 수 있습니다.