자격을 갖춘 플라스틱 제품을 생산하는 방법

자격을 갖춘 플라스틱 제품을 생산하는 방법

1. 주입 시스템
플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전의 흐름 채널 부분을 말하며 주 흐름 채널, 냉간 공급 구멍, 다이버터, 게이트 등을 포함합니다.

2. 성형 부품 시스템:
이동금형, 고정금형 및 캐비티(오목금형), 코어(펀치다이), 성형봉 등 제품의 형상을 구성하는 각종 부품의 조합을 말하며, 코어의 내면을 형성하고, 캐비티(오목 다이)의 외부 표면 형상이 형성됩니다.다이가 닫힌 후 코어와 캐비티가 다이 캐비티를 형성합니다.경우에 따라 공정 및 제조 요구 사항에 따라 코어와 다이는 작업 블록의 조합으로, 종종 단일 조각으로, 쉽게 손상되고 작업하기 어려운 인서트 부품에서만 만들어집니다.

제품1

3, 온도 조절 시스템.
금형의 사출 공정 온도 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조절하는 온도 제어 시스템이 필요합니다.열가소성 사출 금형의 경우 금형을 냉각시키는 냉각 시스템의 주요 설계입니다(금형을 가열할 수도 있음).금형을 냉각하는 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 설정하고 순환하는 냉각수를 사용하여 금형에서 열을 제거하는 것입니다.금형을 가열하는 것 외에도 냉각수를 사용하여 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 통과시킬 수 있으며 전기 가열 요소를 금형 내부 및 주변에 설치할 수 있습니다.

4. 배기 시스템:
금형에 주입하는 동안 캐비티의 공기와 플라스틱 용융에서 가스를 배제하도록 설정됩니다. 배기가 매끄럽지 않으면 제품 표면에 에어 마크 (가스 라인), 연소 및 기타 불량이 발생합니다.플라스틱 다이의 배기 시스템은 일반적으로 다이에 내장된 홈 모양의 공기 배출구로 원래 캐비티에서 공기와 용융된 재료에 의해 유입된 가스를 배출합니다. 용융된 재료가 캐비티에 주입되면 원래의 공동의 공기와 용융물에 의해 가져온 가스는 재료 흐름이 끝날 때 배기구를 통해 금형 외부로 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 기공이 있는 제품, 연결 불량, 금형 충전 불만족, 심지어 축적된 공기는 압축으로 인한 온도 상승으로 연소됩니다.정상적인 조건에서 배출구는 용융된 재료 흐름의 끝 부분에 있는 캐비티 또는 다이의 분할 표면에 위치할 수 있습니다.
후자는 다이 측면에 깊이 0.03~0.2mm, 너비 1.5~6mm의 얕은 홈입니다. 용융된 재료는 여기 채널에서 냉각되고 응고됩니다. 배기 포트의 개방 위치는 용융된 재료의 우발적인 배출을 방지하기 위해 작업자를 향해서는 안 됩니다. 또는 이젝터 사이의 일치하는 간격을 사용하여 가스를 배출할 수 있습니다. 바 및 이젝터 구멍, 이젝터 덩어리와 템플릿 및 코어 사이.

제품2

5. 안내 시스템:
모드가 꺼졌을 때 이동 모드와 고정 모드가 정확하게 정렬될 수 있도록 설정합니다. 가이드 부품은 금형에 설정해야 합니다. 사출 시 금형은 일반적으로 4세트의 가이드 컬럼과 가이드 슬리브, 그리고 때로는 위치 지정을 돕기 위해 서로의 내부 및 외부 원추형 면을 사용하여 이동 및 고정 금형에 각각 설치해야 합니다.

6. 배출 시스템:
예: 골무, 앞뒤 골무, 골무 가이드, 골무 리셋 스프링, 골무 잠금 나사 등. 금형에서 제품이 성형되고 냉각되면 금형의 앞면과 뒷면이 분리되어 열리고 플라스틱 유동 채널의 제품 및 응고제는 사출 성형기의 이젝터 막대에 의해 금형 개구부 및 유동 채널 위치에서 밀려나 당겨 다음 사출 성형 작업 사이클을 수행합니다.

제품3


게시 시간: 2022년 11월 22일