사출 금형 설계는 어떻게 작동합니까?
사출 금형 설계의 작동 원리는 주로 사출 단계, 냉각 단계 및 릴리스 단계의 세 단계로 나뉩니다.
1. 사출성형 단계
이것이 사출금형 설계의 핵심이다.먼저 플라스틱 입자를 사출성형기의 스크류에서 가열, 교반, 용융시켜 용융상태로 변화시키는 과정을 거친다.그런 다음 나사는 용융된 플라스틱을 금형의 구멍으로 밀어 넣습니다.이 공정에서는 플라스틱이 결함 없이 균일하게 캐비티를 채울 수 있도록 사출 압력, 사출 속도, 스크류의 위치와 속도를 정밀하게 제어해야 합니다.
2. 냉각 단계
플라스틱은 캐비티 내에서 냉각되고 성형됩니다.이를 달성하기 위해 일반적으로 금형에는 냉각 채널이 설계되어 냉각 과정에서 플라스틱에 균일한 냉각 환경을 제공합니다.냉각 시간의 길이는 플라스틱 제품의 치수 정확도와 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 냉각 시스템의 설계도 사출 금형 설계의 중요한 부분입니다.
3. 출시 단계
플라스틱 제품이 냉각되고 경화되면 금형에서 제거해야 합니다.이는 일반적으로 골무나 상단 플레이트와 같은 이젝터 메커니즘을 통해 수행됩니다.이젝터 메커니즘은 사출 성형기의 작동에 따라 제품을 금형 밖으로 밀어냅니다.동시에 측면 펌핑 메커니즘을 사용하여 이형을 보조할 수도 있으므로 제품이 금형에서 원활하고 완전하게 제거될 수 있습니다.
위의 세 가지 주요 단계 외에도 사출 금형 설계에서는 금형 강도, 강성, 내마모성, 내식성 및 기타 성능 요구 사항은 물론 금형 제조, 유지 관리 및 기타 요소와 같은 다른 요소도 고려해야 합니다. .따라서 성공적인 사출 금형 설계를 위해서는 플라스틱 제품의 구조 및 성능, 금형 재료 및 열처리 선택, 주입 시스템 설계, 성형 부품 설계, 부품 설계 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 냉각 시스템 및 수리 및 유지 보수.
일반적으로 사출 금형 설계의 작동 원리는 특정 온도와 압력에서 가열되어 녹은 플라스틱이 사출기에 의해 금형에 사출되고 고압의 작용으로 플라스틱이 형성되고 냉각된다는 것입니다. .주요 작동 원리는 사출 성형, 냉각 및 탈형 3단계로 구분됩니다.설계 과정에서는 금형의 안정성과 신뢰성을 보장하고 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 많은 요소를 고려해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 30일