1 사출 금형의 구성.주로 성형 부품(이동 및 고정 금형 부품의 금형 캐비티를 구성하는 부품을 말함), 주입 시스템(용융 플라스틱이 사출기의 노즐에서 금형 캐비티로 들어가는 채널), 가이드로 구성됩니다. 부품(금형이 닫힐 때 금형을 정확하게 정렬하기 위해), 푸시 메커니즘(금형이 분할된 후 금형 캐비티에서 플라스틱을 밀어내는 장치), 온도 조절 시스템(사출 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하기 위해) ) 배기 시스템(금형 캐비티 내의 공기와 플라스틱 자체에 의해 휘발된 가스는 성형 중에 금형에서 배출되며 배기 홈은 종종 이형면에 설정됨) 및 지지 부품(설치 및 고정 또는 몰딩 부품 및 메커니즘의 다른 부분을 지원)으로 구성되며 때로는 측면 분할 및 코어 풀링 메커니즘이 있습니다.
2. 사출 금형 설계 단계
1. 디자인 전 준비
(1) 디자인 과제
(2) 기하학적 모양, 플라스틱 부품의 사용 요구 사항 및 플라스틱 부품의 원료를 포함하여 플라스틱 부품에 익숙합니다.
(3) 플라스틱 부품의 성형 공정 확인
(4) 사출기의 모델 및 사양을 명시한다.
2. 포밍 프로세스 카드 작성
(1) 개략도, 중량, 벽 두께, 투영 면적, 전체 치수, 측면 홈 및 인서트 여부와 같은 제품 개요
(2) 제품명, 모델, 제조사, 색상, 건조 등 제품에 사용된 플라스틱의 개요
(3) 사출기와 설치 금형 사이의 관련 치수, 나사 유형, 동력 (4) 사출기의 압력 및 스트로크와 같은 선택한 사출기의 주요 기술 매개 변수
(5) 온도, 압력, 속도, 금형 잠금력 등과 같은 사출 성형 조건
3. 사출 금형의 구조 설계 단계
(1) 공동의 수를 결정합니다.조건: 최대 사출량, 금형 잠금력, 제품 정확도 요구 사항, 경제성
(2) 유출면을 선택합니다.원리는 금형 구조가 단순하고 분리가 쉽고 플라스틱 부품의 외관 및 사용에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.
(3) 캐비티 레이아웃 계획을 결정합니다.가능한 한 균형 잡힌 배열을 사용하십시오.
(4) 게이팅 시스템을 결정합니다.주요 흐름 채널, 전환 채널, 게이트, 콜드 홀 등을 포함합니다.
(5) 릴리스 모드를 결정합니다.다른 탈형 방법은 플라스틱 부품이 남긴 금형의 다른 부분에 따라 설계되었습니다.
(6) 온도 조절 시스템의 구조를 결정합니다.온도 조절 시스템은 주로 플라스틱 유형에 따라 결정됩니다.
(7) 인서트 구조가 암 다이 또는 코어에 채택될 때 인서트의 가공성 및 설치 및 고정 모드가 결정됩니다.
(8) 배기 유형을 결정합니다.일반적으로 금형의 이형면과 이젝션 메커니즘 및 금형 사이의 간극은 배기에 사용할 수 있습니다.대형 및 고속 사출 금형의 경우 해당 배기 형태를 설계해야 합니다.
(9) 사출 금형의 주요 치수를 결정합니다.해당 공식에 따라 성형 부품의 작업 크기를 계산하고 금형 캐비티의 측벽 두께, 캐비티 바닥 판, 코어 백킹 플레이트, 이동 템플릿의 두께, 캐비티 판 두께를 결정합니다. 모듈 캐비티 및 사출 금형의 폐쇄 높이.
(10) 표준 금형 베이스를 선택합니다.설계 및 계산된 사출 금형의 주요 치수에 따라 사출 금형의 표준 금형 베이스를 선택하고 표준 금형 부품을 선택하십시오.
(11) 금형의 구조를 스케치합니다.사출 금형의 전체 구조 스케치를 그리고 금형 구조 도면을 그리는 것은 금형 설계에서 매우 중요한 작업입니다.
(12) 금형 및 사출기의 해당 치수를 확인하십시오.최대 사출량, 사출 압력, 금형 잠금 력, 금형 설치 부분의 크기, 금형 개방 스트로크 및 이젝션 메커니즘을 포함하여 사용되는 사출기의 매개 변수를 확인하십시오.
(13) 사출 금형의 구조 설계 검토.사전 검토 및 이용자의 동의를 구하고 이용자의 요구사항을 확인 및 수정하기 위해 필요합니다.
(14) 금형의 조립도를 그립니다.사출금형의 각 부분의 조립관계, 필요한 치수, 일련번호, 상세사항을 명기한다. 표제란 및 기술적 요구사항(기술적 요구사항의 내용은 다음과 같다. 및 코어 풀링 메커니즘 b. 이형면의 끼워맞춤 간격, 금형 상하부 평행도와 같은 금형 조립 공정 요구 사항 c. 금형 사용 요구 사항 d. 산화 방지 처리 요구 사항, 금형 번호, 레터링, 오일 밀봉 및 보관 e. 다이 테스트 및 검사 요구 사항 (15) 금형 부품 도면 그리기 금형 조립 도면 또는 부품 도면에서 부품 도면을 분해하고 그리는 순서는 다음과 같습니다. 복잡하고 단순하며 먼저 부품을 형성한 다음 구조 부품을 형성합니다.
(16) 설계 도면을 검토합니다.사출 금형 설계의 최종 검토는 사출 금형 설계의 최종 점검이며 부품의 가공 성능에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
3. 사출 금형 감사
1. 기본 구조
(1) 사출 금형의 메커니즘 및 기본 매개 변수가 사출기와 일치하는지 여부.
(2) 사출 금형에 클램핑 가이드 메커니즘이 있는지 여부와 메커니즘 설계가 합리적인지 여부.
(3) 분할 표면의 선택이 합리적인지, 플래시 가능성이 있는지 여부, 플라스틱 부분이 사출 및 해제 메커니즘에 설정된 이동 다이(또는 고정 다이)의 측면에 있는지 여부.
(4) 캐비티의 레이아웃과 게이팅 시스템의 설계가 합리적인지 여부.게이트가 플라스틱 원료와 호환되는지 여부, 게이트 위치가 동일한지 여부, 게이트와 러너의 기하학적 모양과 크기가 적절한지 여부, 흐름 비율이 합리적인지 여부.
(5) 성형품의 설계가 합리적인지 여부.
(6) 배출 해제 메커니즘 및 측면 수형.또는 코어 풀링 메커니즘이 합리적이고 안전하며 신뢰할 수 있는지 여부.간섭 및 폐색이 있는지 여부.(7) 배기기구의 유무 및 형식의 타당성 여부.(8) 온도 조절 시스템이 필요한지 여부.열원 및 냉각 모드가 합리적인지 여부.
(9) 지지부의 구조가 합리적인지 여부.
(10) 전체 치수가 설치를 보장할 수 있는지 여부, 고정 방법이 합리적이고 안정적으로 선택되었는지 여부, 설치에 사용된 볼트 구멍이 사출 메커니즘 및 고정 금형 고정 플레이트의 나사 구멍 위치와 일치하는지 여부.
2. 설계 도면
(1) 조립도
부품과 부품의 조립 관계가 명확한지 여부, 일치하는 코드가 적절하고 합리적으로 표시되었는지 여부, 부품 표시가 완전한지 여부, 목록의 일련 번호와 일치하는지 여부, 관련 지침에 명확한 표시가 있는지 여부 및 방법 전체 사출 금형을 표준화했습니다.
(2) 부품 도면
부품 번호, 이름 및 가공 수량이 명확하게 표시되어 있는지 여부, 치수 공차 및 다양한 공차 표시가 합리적이고 완전한지 여부, 착용하기 쉬운 부품이 연삭을 위해 예약되어 있는지 여부, 어떤 부품이 초정밀 요구 사항인지, 이 요구 사항이 있는지 여부 합리적인지, 각 부품의 재료 쿠션이 적절한지, 열처리 요구 사항 및 표면 거칠기 요구 사항이 합리적인지 여부.
(3) 지도 제작 방법
도면 방법이 올바른지, 국가 표준에 부합하는지, 도면에 표현된 기하학적 도형과 기술 요구 사항이 이해하기 쉬운지 여부.3. 사출 금형 설계 품질
(1) 사출 금형을 설계할 때 플라스틱 원료의 공정 특성 및 성형 성능이 올바르게 고려되었는지 여부, 사출기 유형이 성형 품질에 미칠 수 있는 영향 및 해당 예방 조치가 취해졌는지 여부 사출 금형 설계 중 성형 공정 중 가능한 문제.
(2) 사출 금형의 안내 정확도에 대한 플라스틱 부품의 요구 사항이 고려되었는지 여부와 안내 구조가 합리적으로 설계되었는지 여부.
(3) 성형 부품의 작업 치수 계산이 올바른지 여부, 제품의 정확도를 보장할 수 있는지 여부, 충분한 강도와 강성이 있는지 여부.
(4) 지지 부품이 금형이 충분한 전체 강도와 강성을 갖도록 보장할 수 있는지 여부.
(5) 금형시험 및 보수요건 고려 여부
4. 조립·분해 및 취급조건에 조립·분해에 편리한 홈, 구멍 등의 유무 및 표시 여부
게시 시간: 2023년 3월 6일