ABS 정밀사출성형 공정특성은?

ABS 정밀사출성형 공정특성은?

ABS는 강도, 내마모성 및 화학적 안정성으로 인해 일반적인 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.정밀 사출 성형 산업에서 ABS도 일반적인 원자재 중 하나입니다. ABS 정밀 사출 성형 공정의 특성을 자세히 이해해 보겠습니다.

1. 원료의 전처리

ABS 정밀사출 성형에 앞서 원재료의 전처리가 필요합니다.ABS 입자는 일반적으로 건조기나 오븐으로 처리하여 수분을 제거합니다.수분이 너무 많으면 성형 부품 표면에 기포가 생기거나 품질이 저하될 수도 있습니다.또한 ABS의 성형 성능과 종합 성능을 향상시키기 위해 강인화제 및 난연제와 같은 일부 첨가제를 첨가할 수 있습니다.

2. 사출 성형 공정이란 무엇입니까?

이는 주로 다음과 같은 5가지 측면을 포함합니다.

(1) 로딩: 처리된 ABS 입자를 사출성형기의 호퍼에 넣는다.

(2) 가열 및 용융 : 사출 성형기의 금형 잠금 시스템을 통해 금형이 사출 시스템과 정렬되고 닫힙니다.그런 다음 가열 용융 단계에 들어가면 ABS 입자가 사출 캐비티에서 액체 상태로 녹도록 용융 온도, 압력 및 시간 매개변수를 제어해야 합니다.

(3) 사출 성형 및 압력 유지 : 용융이 완료된 후 사출 성형기는 액상 ABS를 금형에 주입하기 시작합니다.사출이 완료된 후 충전재가 금형에 완전히 맞도록 일정량의 압력을 유지해야 합니다.

(4) 냉각 경화: 압력 유지가 완료되면 사출 성형기는 더 이상 압력을 가하지 않습니다.ABS는 금형 내에서 빠르게 냉각되어 경화가 빨라집니다.

(5) 금형 개방 및 하역: 마지막으로 사출 성형기의 제어에 따라 금형이 분리되고 성형 부품이 금형 밖으로 밀려납니다.동시에 다음 충전을 위해 금형을 재설정해야 합니다.

3, 사출 성형 부품 설계 포인트

ABS 사출 성형을 수행할 때는 다음 네 가지 측면을 고려해야 합니다.

(1) 제품 크기 및 모양: 크고 복잡한 모양에는 대형 사출 성형 기계 및 금형을 사용해야 합니다.

(2) 제품 벽 두께: ABS의 용융 유동성과 관련이 있으며 벽 두께가 너무 크거나 작으면 성형에 영향을 미칩니다.

(3) 로엣지 처리 : ABS는 단단하기 때문에 로우엣지 제작이 쉽지 않으나 처리에 주의가 필요합니다.

(4) 수축률: ABS 경화 과정에는 일정한 수축률이 있기 때문에 최종적으로 제품 크기가 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 충분한 여유가 필요합니다.

요약하면 ABS 정밀도의 특성은사출 성형공정에는 주로 원료 전처리, 가열 및 용융, 사출 성형 및 압력 유지, 냉각 및 응고, 금형 개방 및 하역 단계가 포함됩니다.제품 품질과 생산 효율성을 보장하려면 벽 두께, 가공되지 않은 가장자리 처리, 수축률과 같은 요소를 제품 설계에서 고려해야 합니다.