사출 금형 설계의 기본 프로세스는 무엇입니까?

사출 금형 설계의 기본 프로세스는 무엇입니까?

사출 금형 설계의 기본 프로세스에는 주로 다음과 같은 다섯 가지 측면이 포함됩니다.

1. 업무접수 및 설명

(1) 설계 업무 접수 : 고객이나 생산 부서로부터 금형 설계 요구 사항을 얻고 설계 목표와 요구 사항을 명확히합니다.

(2) 설계 업무 범위 결정: 설계 내용, 기술 요구 사항 및 시간 노드를 명확히 하기 위해 설계 업무에 대한 상세한 분석을 수행합니다.

2. 사출 금형 설계

(1) 금형 구조 형태 결정: 플라스틱 부품의 구조 및 생산 요구 사항에 따라 단일 분할 표면, 이중 분할 표면, 측면 분할 및 코어 철수와 같은 적절한 금형 구조 형태를 선택합니다.

(2) 금형 재료 결정: 금형의 사용 조건, 플라스틱 재료의 특성 및 성형 공정 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 적절한 금형 재료를 선택합니다.

(3) 분리 표면 설계: 플라스틱 부품의 구조 및 크기 요구 사항에 따라 적합한 분리 표면을 설계하고 분리 표면의 위치, 크기, 모양 및 기타 요소를 고려하면서 가스 갇힘 및 문제와 같은 문제를 피합니다. 과다.

(4) 주입 시스템 설계: 주입 시스템은 금형의 핵심 부분으로, 금형 내 플라스틱의 흐름 모드와 충전 정도를 결정합니다.주입 시스템을 설계할 때에는 플라스틱 재료의 성질, 사출 성형 공정 조건, 플라스틱 부품의 형상 및 크기 등의 요소를 고려해야 하며, 주입 시간 단축, 주입 속도 저하, 배기 불량 등의 문제를 고려해야 합니다. 피했다.

(5) 냉각 시스템 설계: 냉각 시스템은 금형의 온도 제어 모드를 결정하는 금형의 중요한 부분입니다.냉각 시스템을 설계할 때는 금형의 구조적 형태, 재료 특성, 사출 성형 공정 조건 및 기타 요소를 고려해야 하며, 불균일한 냉각 및 너무 긴 냉각 시간과 같은 문제를 피해야 합니다.

(6) 설계 이젝터 시스템: 이젝터 시스템은 금형에서 플라스틱을 이젝터하는 데 사용됩니다.배출 시스템을 설계할 때 플라스틱 부품의 모양, 크기 및 사용 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 하며 배출 불량 및 플라스틱 부품 손상과 같은 문제를 피해야 합니다.

(7) 배기 시스템 설계 : 금형의 구조적 형태와 플라스틱 재료의 특성에 따라 기공 및 돌출과 같은 문제를 피하기 위해 적절한 배기 시스템을 설계합니다.

3, 사출 금형 상세 설계

(1) 표준 금형 및 부품 설계: 금형의 구조적 형태 및 크기 요구 사항에 따라 이동 템플릿, 고정 템플릿, 캐비티 플레이트 등과 같은 적절한 표준 금형 및 부품을 선택하고 일치하는 간격을 고려합니다. 설치 및 고정 방법 및 기타 요소.

(2) 금형 조립 도면 그리기: 설계된 금형 구조 계획에 따라 금형 조립 도면을 그리고 필요한 크기, 일련 번호, 세부 목록, 제목 표시줄 및 기술 요구 사항을 표시합니다.

(3) 금형 설계 감사 : 구조 감사, 기술 요구 사항 감사 등을 포함하여 설계된 금형을 감사하여 금형 설계의 합리성과 타당성을 보장합니다.

4, 사출 금형 제작 및 검사

(1) 금형 제조: 제조 공정이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 설계 도면에 따라 금형을 제조합니다.

(2) 금형 검사: 완성된 금형을 검사하여 금형의 품질과 정확성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 전달 및 요약

(1) 납품금형 : 완성된 금형은 고객사 또는 생산부서로 납품됩니다.

(2) 설계 요약 및 경험 요약: 금형 설계 프로세스를 요약하고 경험과 교훈을 기록하며 향후 금형 설계에 대한 참고 자료를 제공합니다.

위는 사출 금형 설계의 기본 프로세스이며, 회사마다 구체적인 프로세스가 다를 수 있지만 위의 단계를 전체적으로 따라야 합니다.설계 과정에서는 설계의 합리성과 타당성을 보장하기 위해 관련 업계 표준 및 규범을 준수하는 것도 필요합니다.